一体化涡街流量计在石油、化工等生产过程中，对管道内液体和气体的流量进行测量和控制是实现生产过程自动化的重要组成部分。一体化涡街流量计具有量程宽，无可动部件，运行可靠，维护简单，压力损失小，具有一定的计量精度等优点。[1]特别是在很宽的范围内，它的测量与介质的密度、粘度等物性参数无关，因而受到普遍欢迎。本文介绍应用MCS一51单片机设计的智能涡街流量计，对涡街流量计固有的非线性进行修正，并具有显示、打印、检测参数的种类以及数据处理等功能，从而拓宽了一体化涡街流量计的应用范围。
1、一体化涡街流量计合理选择安装场所和环境。安装涡街流量计时，要注意避开强电力设备，高频设备和强电源开关设备;避开高温热源和辐射源对涡街流量计的影响，同时尽量避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、一体化涡街流量计传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
3、一体化涡街流量计传感器在水平管道的倒装。一般情况下不*用此安装方法，此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
4、一体化涡街流量计的传感器在有保温层管道上的安装时要注意，测量高温蒸汽，保温层zui多不能超过支架高度的三分之一。
5、一体化涡街流量计安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN.
6、对于无法避免的有震动的安装环境，管道须采取减震措施。涡街流量计传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
7、一体化涡街流量计上下游必须有足够的直管段。理论上，若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°的弯头，则上游直管段≥25D,下游直管段≥5D;若涡街流量计的传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，那么上游直管段≥40D,下游直管段≥5D;另外，调节阀应安装在流量传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D.
8、一体化涡街流量计在水平管道上安装是流量传感器zui常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处;而测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
9、对于分体式涡街流量计来说，测压点和测温点的选择应根据测量的需要，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D.我们一般都*客户使用带温压补偿功能的一体化涡街流量计，该智能型流量计集温度传感器、压力传感器和流量传感器于一体，既可以提高流量计本身的计量度，又可以在仪表本身液晶表头同步显示管道内介质的温度和压力值，zui重要的是避免了另外重新设立测温点和测压点的施工麻烦。
10、一体化涡街流量计的传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时，流量计传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上，这样不会将液体重量额外附加在探头上。